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湖北武汉自动焊接设备工厂机器哪家好

2019-05-23 06:58 葡京官网

  元器件考虑因素:引线长度:在焊接过程中,设计中元件引线长度和PCB厚度规范规定了引线在焊料中突出部分的长度。确保引线长度既不要过短(也就是焊料无法接触到引脚以发挥一定作用)也不要过长(即为相邻引脚提供网状通路),湖北武汉自动焊接设备从而可能造成组件桥接。指定元件引线长度的最佳方法是确保引线足够长,长到可以为芯吸效应提供必要的热传递以形成足够的孔填充,同时又不会超过IPC-A-610所规定的最大突出值。自动焊接设备一个很好的经验法则是引线个相邻孔环之间的距离。做到这一点,网状连接的可能性就会大幅降低,因为表面张力会让焊料流到最近的铜区域。如果引线过长,建议通过元器件制备和引线修剪来获得理想长度。

  总之,在大部份电路板上的零件都可以走SMT制程时,还是有部份的电子零件维持只能走通孔插件(Insertion)的制程,虽然现在有PIH(Past-In-Hole)或PIP(Pin-In-Paste)技术可以让通孔零件可以走SMT制程,或是使用波峰焊过炉选择性托盘,但也是碍于零件技术,并不是所有的通孔零件都可以,所以最后才有这种【选择性波峰焊锡炉 (Selective Wave Soldering Machine)】的出现。

  【选择性波峰焊锡炉 (Selective Wave Soldering Machine)】其实与传统的波峰焊炉稍微有点不太一样,它其实是使用【小锡炉喷嘴】易于移动的特性,将PCB板子固定于架上,然后移动放置于PCB底下的小锡炉锡液喷嘴,将小锡炉的焊锡液接触到THT或DIP传统插件零件的焊脚,来达到焊锡的效果。

  这【选择性波峰焊锡炉 (Selective Wave Soldering Machine)】的【小锡炉喷嘴】有点类似我们印象中涌泉的样子,熔融的锡液会从【小锡炉喷嘴】的喷嘴涌流而出,也就是同波峰焊中的「扰流波」,达到焊锡传统通孔零件脚的目的,其焊锡的吃锡效果当然比SMT制程的通孔填充率来得好,几乎都可以100%的填满,而且零件不需要耐高温到Reflow的温度,不过缺点当然是得避让【小锡炉喷嘴】空间。

  其他与元器件自身有关的考虑因素有PCB污染、元器件污染、氧化或阻焊层问题。

  锡炉温度:以使用63/37的锡条为例,一般来讲此时的锡液温度应调在245至255度为合适,尽量不要在超过260度,因为新的锡液在260度以上的温度时将会加快其氧化物的产生量。 crossorigin=anonymous data-ratio=0.5 data-src=湖北武汉自动焊接设备双波峰焊理论温度曲线。链条(或称输送带)的倾角:1)、这一倾角指的是链条(或PCB板面)与锡液平面的角度; 2)、当PCB板走过锡液平面时,应保证PCB零件面与锡液平面只有一个切点;而不能有一个较大的接触面;3)、自动焊接设备工厂机器哪家好当没有倾角或倾角过小时,易造成焊点拉尖、沾锡太多、连焊多等现象的出现;当倾角过大时,很明显易造成焊点的吃锡不良甚至不能上锡等现象。

  助焊剂的涂覆常见的分为,发泡式和喷雾式。(这里我们只讨论免清洗助焊剂)助焊剂在焊接中主要起到能帮助和促进焊接过程,同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面,湖北武汉自动焊接设备工厂机器哪家好 在这几个方面中比较关键的作用有两个:“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。助焊剂的种类繁多,一般可分为无机系列、有机系列和树脂系列,助焊剂为焊接中必不可少的,但其涂覆的多少很是影响焊接效果,因预热区加热方式,温度,长 度,自动焊接设备工厂机器哪家好时间的不同和助焊剂成分的不同。我的判断方法是助焊剂涂覆均匀,不溢正面,不污染载具,爪片,不滴落,过完预热区,PCB焊接面达到90度到120 度,过锡波有轻微的焊烟。出来的产品,无腐蚀,无污染,无侵入元件接触部会引起接合不良,残留物符合环境品质要求。助焊剂的选择非常影响焊接品质。大部分公司做的产品不是单一的,PCB厚度不同,加工工艺不同,储存时间不同,零件有那么多种类,产品要求不同,自动焊接设备工厂机器哪家好技术人员的调试,这都是有很大的变量。这就要求我们在选择助焊剂的时候足够谨慎,要求无刺激性气味,对环境无污染符合绿色环保标准,不易挥发,不易燃,对大部分塑料无腐蚀,阻抗合格,过炉后低残留,毕竟助焊剂残留是影响电气绝缘性比较大的原因。

  目前波峰焊机基本上采用热辐射方式进行预热,最常用的波峰焊预热方法有强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等。强制热风对流通常被认为是大多数工艺里波峰焊机最有效的热量传递方法。自动焊接设备预热区的主要作用为提高助焊剂的活性,防止线路板,以及电子零件焊接时受到热冲击,造成的危害,还能让助焊剂充分浸润金属表面,去除金属表面的氧化层,从而达到最好的焊接效果。因预热区长度的不同,一般为1.2米到2.4米之间。一般为焊接面预热,也有双面预热。湖北武汉自动焊接设备工厂机器哪家好因PCB的材质和厚度,零件的升温情况不同,大部分公司要求,自动焊接设备预热区产品各部位的升温斜率为2.5度每秒到4度每秒。出预热区各部的温度达到90度到 120度之间。这就要求我们在设置预热区各段的温度时考虑预热区加热情况,运输速度,助焊剂涂覆,PCB板材升温情况,有无波峰载具,零件密度等综合原因 来考虑,一般建议是用测温仪实际测量。各温区的设置最好不要跨度超过太多,保证温度的稳步上升,没有条件的有一个很简单的办法用手触摸出预热区的板,感觉 非常烫非常烫就差不多啦,毕竟要达到90度到120度,这个温度人手会感觉非常痛啦。

  涂覆助焊剂之前的制造过程中,PCB曾在电镀溶中处理过,如果因其多孔性而吸收了一定数量的溶液与水,那么在高温下进行波峰焊接操作时,将使这些液体汽化,这不仅会使钎料本身产生喷油现象(即波峰焊接时PCB板中的水分蒸发而把钎料从焊缝中喷出),而且还能形成大量蒸汽,自动焊接设备这些蒸汽被截留在填充钎料中形成气孔,为了消除在制造过程中就隐藏于PCB中残余的溶剂和水份,故在插装元器件之前,建议对PCB板进行上线前的烘干处理,PCB波峰焊接前的烘干温度:中所列温度和时间,对1.5mm以下的薄板可选用较低的温度和较短的时间,而对厚板可采用较高的温度和较长的时间。四层以上的PCB板要求采用表中最高的温度和最长的时间。自动焊接设备PCB在上线之前进一步烘干处理对消除PCB制板过程中所形成的残余应力,减少波峰焊接时PCB的翘曲和变形也是极为有利的。

  自动焊接设备从全面工艺监控走向智能闭环制造之路,是一个漫长的过程,是一个积累的过程,是大势所趋,更需要我们几代人的共同努力,逐步完善,最终实现,让我们一起为之奋斗!



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